高频焊接感应钎焊的缺点
配套系统复杂，尽管通关设计感应器能成功的加热几何形状的接头，但包含几个接头的复杂部件的加热难度很大，甚至不可能实现，对这种组合接头推荐使用炉中钎焊方法。 部件的装配难度大，感应钎焊要求将要连接的零件间隙适当缩小。采用手推式钎料的钎焊时，适当增加推入钎料的量，配合很差的装配空间。
高频焊接感应钎焊多是将钎料预制于接头上，这不同于手工式推入钎料，钎料在钎焊时流动性差，间隙变化较大，将阻碍埴满钎缝，导致不完整的结合。 设备的初装费用高，高频焊接感应钎焊设备的别适合半自动或全自动操作。初期投资包括：感应发生器和冷却系统，在加工的数量有限 没有现成的感应加热设备 不需要特殊要求的情况下，感应钎焊不能作为经济钎焊方法来使用。 需要专门知识，在使用感应钎焊方法时，不仅要使用感应发生器和合适的部件操作设备，而且要设计符合加热方式的线圈，载荷和发生器之间电的绝缘偶合。发生器也要求最好的特性，工艺要求比其他钎焊方法严格。在需要的时候更多的专门知识常常靠感应钎焊专家来解决。